一、 有缩孔
1。缩短浇道长度；
2。加大喷嘴口径；
3。扩大浇口及流道；
4。降低料温,提高模温;
5。降低注射速度；
6。加大注射压力;
7。检查树脂是否干燥彻底；
8。检查有无污染物。
二、表面缺乏光泽
1。提高料温及模温;
2。加大注射压力;
3。延长成型周期;
4。彻底烘干,去除水份;
5。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
6。阻燃产品选用无析出系列产品.
三、表面凹陷（缩影）
1。检查树脂是否彻底干燥；
2。加大注射压力及注射速度；
3。扩大浇口，缩短浇口长度；
4。加大喷嘴口径;
5。降低树脂温度；
6。提高模温；
7。扩大注道及流道。
四、制件粘模
1。降低注射时间，压力，速度；
2。降低模具，料筒及喷嘴的温度；
3。调整保压补缩料量；
4。检查模具表面是否粗糙；
5。检查脱模斜度是否合适；
6。选用适当的脱模剂。
五、熔接痕
1。加大注射压力及注射速度；
2。升高树脂温度;
3。检查树脂是否彻底干燥；
4。提高模温；
5。增加排气口数目；
6。加大制件壁厚。
六、有飞边
1。降低料筒及模具的温度；
2。降低注射压力；
3。增大锁模力；
4。减小注射量及注射速度；
5。检查模具结构及排气孔是否过深。
七、翘曲变形
1。加大注射压力及注射速度；
2。延长注射保压时间和冷却时间；
3。缩短浇道长度;
4。增大浇口尺寸，改变浇口位置；
5。降低料温；
6。减少模具二面的温差；
7。注意玻璃纤维的方向。
八、颜色不均匀
1。检查树脂是否干燥合度；
2。扩大排气口；
3。提高模具温度；
4。改进模具设计；
5。升高树脂温度。
6。检查进料有否杂物；
7。降低螺杆速度及背压。
九、制件发脆
1。延长干燥时间；
2。缩短物料在机筒内的停留时间；
3。降低回料掺用比例；
4。降低料温；
5。降低背压；
6。加大料口；
7。降低螺杆转速；
8。在锐角处增设弧度；
9。制件壁厚尽可能均匀。
十、表面开裂或有裂痕
1。提高模具温度；
2。降低注射压力及注射速度；
3。降低保压和保压时间；
4。增大合模力及制品顶出幅度；
5。延长冷却时间；
6。减少填料及回料比划；
7。加足够拔模斜度；
8。并使用脱模剂；
9。改变顶出方式（如用空气顶出）。